榨油機全套設備的操作流程與注意事項如下：

 操作流程

 設備檢查與準備

 操作人員需熟悉設備說明書，檢查各部件是否完好無損，緊固件無松動，電源和接地裝置正常。

 清理設備內部殘渣，向減速機加注潤滑油，油箱內加入規(guī)定牌號的液壓油（如46#抗磨液壓油），并確保油位符合要求。

 開機前調試

 手動轉動皮帶輪，確認運轉部件無異常響聲，調節(jié)溫控儀至壓榨所需溫度（如120℃—180℃），并預熱設備。

 啟動電機，空載運行1-2分鐘，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)及電機傳動部位無漏油、松動現(xiàn)象。

 進料與壓榨

 將預處理后的油料（如炒制后的胡麻）裝入榨膛，注意均勻進料，避免過多或過少。

 壓榨時輕壓勤壓，用力均勻。對于含油量高的油料（如花生仁、油菜籽），先用低壓泵工作，出油后換用高壓泵。

 操作過程中需用木棒勤搗進料口，防止堵塞，并實時觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在正常范圍內。

 停機與清理

 停機前先停止進料，投入少量餅屑排盡榨膛余料，再關閉電源。

 清理榨膛、油泵、油箱等部位，回收油渣可繼續(xù)壓榨，防止殘留物影響下次使用。

 注意事項

 安全操作規(guī)范

 操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。設備運行時，嚴禁觸摸運動部件或私自打開電器柜、油箱蓋。

 機器運轉時，操作人員不得離開現(xiàn)場，防止發(fā)生意外。若發(fā)現(xiàn)異常震動、響聲或漏油，應立即停機檢查。

 設備維護與保養(yǎng)

 定期檢查液壓油質量，發(fā)現(xiàn)減少或污染時及時補加或更換，并過濾清潔油箱。

 每日工作結束后清理料桶內外殘渣，防止油渣堵塞油縫。定期對設備進行全面檢查，更換磨損部件。

 工藝參數(shù)控制

 根據(jù)油料種類調節(jié)餅坯的入榨溫度和含水量，確保出油率和油品質量。

 壓榨過程中嚴格控制壓力，避免超壓運行。壓力表異常時應立即停機檢修。

 防火與應急處理

 操作現(xiàn)場需配備滅火器，嚴禁煙火。若發(fā)生火災，立即切斷電源并滅火。

 發(fā)生人員受傷或設備故障時，立即停機并按規(guī)程處理，確保人員安全。

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