齒輪油泵管路設(shè)計(jì)

對(duì)上輸送設(shè)備上面,齒輪油泵是不可分割的一部分,齒輪油泵在設(shè)計(jì)管路上面很重要,這對(duì)齒輪油泵今后的壽命起到重要的作用。

管路敷設(shè)的位置,不應(yīng)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、振動(dòng)及其它影響測(cè)量之處, 齒輪油泵吸入口為負(fù)壓時(shí)，吸入管路上不宜安裝閘閥管子領(lǐng)用前，應(yīng)統(tǒng)一安排采用吹掃、擦洗等方法對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清掃，_管內(nèi)清潔，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂和防腐。  

管子加工應(yīng)采用機(jī)械切割的方法，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。   可預(yù)制的管路和敷設(shè)方式相同的管路應(yīng)集中加工，實(shí)現(xiàn)工廠化施工作業(yè)。  管路與儀表連接時(shí)，應(yīng)_其正對(duì)儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。  

齒輪泵儀表管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大直徑。它的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。確定其安裝高度、管路長(zhǎng)短及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用焊接的方式連接，并經(jīng)試壓合格、防腐處理后方可埋入。   儀表管路與高溫的工藝設(shè)備、管線連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。  

儀表管路為不銹鋼泵采用304材質(zhì)時(shí)，在碳鋼支架上固定應(yīng)采取隔離保護(hù)，不應(yīng)讓其與支架直接接觸。  儀表管路采用對(duì)焊連接時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)的管路軸線一致。其錯(cuò)邊量不大于管子壁厚的10。  焊接連接的儀表管路焊接時(shí)，應(yīng)將管線與儀表脫離。  鋼質(zhì)儀表管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊的形式。  

儀表管路在穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩。保護(hù)管段穿墻時(shí)，應(yīng)伸出墻面10~30mm；保護(hù)管段穿樓板時(shí)，伸出樓板表面10~30mm。保護(hù)管段的管徑應(yīng)選擇合適。  儀表管路穿過不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及有毒廠房的分隔間壁時(shí)，保護(hù)管段或保護(hù)罩應(yīng)密封。   儀表連接管路的焊接，根據(jù)管路的材質(zhì)選用正確的焊材施焊。  材料驗(yàn)收及存放   160) 儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明資料和產(chǎn)品合格證。并應(yīng)按_現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。_材質(zhì)或有_要求的材料要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。   測(cè)量管路的材質(zhì)證明資料、產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告要分類妥善保管，留作交工。   檢驗(yàn)合格的材料，要及時(shí)作好記錄和產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)，辦理入庫(kù)手續(xù)。庫(kù)存材料要分類整齊擺放。不銹鋼材料要作好隔離，不得與碳鋼直接接觸。   儀表連接管路的安裝材料，在庫(kù)存期間要統(tǒng)一安排，對(duì)一些需除銹和防腐的材料，進(jìn)行除銹和防腐處理。   當(dāng)材料需要代用時(shí)，辦理材料代用單，并經(jīng)設(shè)計(jì)簽字確認(rèn)后，方可代用。  測(cè)量管路使用的閥門和輔助容器經(jīng)過強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和閥門泄漏量試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行安裝。

  管路支架的制作安裝  

制作支架的材料在下料前應(yīng)進(jìn)行矯正、平直。切口應(yīng)光滑，制作應(yīng)牢固、平正，尺寸準(zhǔn)確, 支架安裝宜采用焊接。一般應(yīng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)或工藝設(shè)備和管道的支架上，不應(yīng)焊接在工藝設(shè)備和管道上。當(dāng)在工藝設(shè)備和管道上焊接支架時(shí)，征得設(shè)備或管道的同意。若支架與工藝設(shè)備和管道的材質(zhì)不同，應(yīng)加裝與工藝設(shè)備和管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板。  支架安裝應(yīng)做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應(yīng)均勻。  管路支架間距宜為：   鋼管：水平敷設(shè)1~1.5m 垂直敷設(shè)1.5~2m。   銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平敷設(shè)0.5~0.7m 垂直敷設(shè)0.7~1m。

 當(dāng)儀表管需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小支架間距。   當(dāng)儀表管路順工藝管線敷設(shè)時(shí)，可在工藝管線上用U型卡或環(huán)型抱箍生根固定支架。支架的長(zhǎng)度應(yīng)能_管路與工藝管道之間的距離。當(dāng)工藝管道需要保溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加支架的長(zhǎng)度。  閥門安裝   162) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。   與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，在開閥狀態(tài)下焊接。   高壓閥門安裝前，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。   儀表連接管路系統(tǒng)敷設(shè)完畢后，測(cè)量管路系統(tǒng)的排放閥和差壓儀表的平衡閥應(yīng)處于開閥狀態(tài)，其它閥門均應(yīng)處于關(guān)閥狀態(tài)。  

測(cè)量管路的施工方法

 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行。安裝取源部件的開孔與焊接工作，在工藝設(shè)備或管道的防腐、襯里、吹掃、試壓前進(jìn)行。  在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝設(shè)備和管道上面開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。  在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌注和澆注的同時(shí)埋入。當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。   取源閥門與工藝設(shè)備或管道連接不宜采用卡套或螺紋式接頭   同一管道上安裝的取源部件，順著介質(zhì)的流向應(yīng)依次為流量、壓力、溫度、成份。  溫度取源部件安裝   164) 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速成死角及振動(dòng)較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。

 在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應(yīng)與工藝管線的軸線相交，其插入方向與工藝介質(zhì)流向的夾角不小于900。  壓力取源部件安裝   165) 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。   測(cè)量帶有粉塵、固體顆粒或沉淀物等混蝕介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。   測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸氣和可凝性氣體的壓力時(shí)，壓力取源部件應(yīng)帶有冷凝裝置。  在水平和傾斜管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應(yīng)符合規(guī)范要求。  

流量取源部件安裝

節(jié)流元件上、下游直管段的小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一的規(guī)定。   在節(jié)流元件上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件間的直管段應(yīng)：  當(dāng)d≤0.03D時(shí) ≥5D   當(dāng)0.03D≤d≤0.13D時(shí) ≥20D d為溫度計(jì)套管直徑；D為工藝管道內(nèi)徑。  在節(jié)流裝置下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件間的直管段距離不應(yīng)小于5倍的工藝管道內(nèi)徑。  

夾緊節(jié)流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對(duì)焊時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)同工藝管道內(nèi)徑，插焊時(shí)管口應(yīng)與法蘭面平齊，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。   節(jié)流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口方位應(yīng)：若為氣體或液體，同前所述，若為蒸汽，應(yīng)在工藝管道上半部與工藝管道水平線成0~45度夾角的范圍內(nèi)。   節(jié)流元件采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，孔徑宜在4~10mm之間，取壓孔軸線與節(jié)流元件端面的夾角應(yīng)≤30。

 物位取源部件安裝  

物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置垂直安裝，并應(yīng)能_導(dǎo)向管內(nèi)液流changtong。   安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)_浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。   分析取源部件安裝   168) 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成份，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。  

分析取源部件的安裝方位同前所述。

 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。

管子的彎制

金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。  彎管宜采用壁厚為正公差的管子彎制。管子的彎曲半徑應(yīng)為：高壓鋼管不小于5倍的管子外徑，其它金屬管不小于3.5倍的管子外徑，塑料管不小于4.5倍的管子外徑。齒輪油泵管子彎好后應(yīng)無裂紋、明顯的凹陷、皺紋等缺陷。一般應(yīng)用彎管器彎制。